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放電加工 (EDM) 是一種加工技術，其中使用放電從工件上去除材料。 EDM 主要用於金屬的切割、成型和精加工，適合用於鎢鋼、鈦、複合材料和其他超硬合金導電材料。

在放電加工中，工件浸入導電液體（稱為“電極材料”）中的兩個電極之間。 當操作者通過電極之間的流體發送電流時，它會在間隙的兩端之間產生一個具有高電位差的電場。

電流導致離子流向一個電極（陰極），而電子流向另一個電極（陽極）。 這導致帶電原子聚集在這兩個位置。

如果導電工具同時接觸兩個電極，它就會被反向移動的離子包圍。 離子會產生火花，當它們與工具材料碰撞時會腐蝕或熔化一些工具材料。EDM也被稱為電火花加工

放電加工機的原理

放電加工 (EDM) 的原理是通過將高壓電流經由一個導體 (通常是銅或石墨) 注入工件中，產生一個電弧 (火花) 來削除材料。 當電流流經工件和導體之間的間隙時，會產生高能量的電弧 (火花)。 這個電弧會穿透工件表面，將材料熔化或液化。

EDM 通常分為兩種類型：火花放電加工 (Spark EDM) 和液態放電加工 (Wire EDM)。火花放電加工是通過空氣或其他氣體來產生電弧，而液態放電加工是通過將金屬絲插入工件中來產生電弧。

EDM 可以用於切割或加工高硬度材料，例如金屬、鎢鋼、鈦合金等，由於它不需要使用刀具，所以可以用於加工複材或其他導電材料。此外,EDM能夠達到高精度加工，最小精度可達到微米級。

 

放電加工優點

放電機工(EDM)有幾個獨特的優勢。其中一些包括:

1. 可在任何類型的導電材料上加工

當你想到放電加工(EDM)時，首先想到的是它能夠處理各種材料。只要材料是可以導電的，EDM始終是正確的加工製成方法。能夠處理傳統加工方法難以加工或無法加工的問題。其中包括鈦和碳化鎢等超硬合金材料。

2. 無機械加工之應力

另一個重要的好處是沒有機械加工應力被施加到工件上。不必擔心因應力所產生工件變形，因為在去除材料時不須高切削力。由於電極和工件之間不會接觸，所以不會存在機械加工所產生的應力。

3. 實現各種形狀和深度

使用放電加工(EDM)，能夠達到切削工具幾乎不可能達到的形狀跟深度。雕模放電可以輕鬆解決內角、窄槽和深筋。

4.能夠達到精細的光澤度

製造商還在討論說注塑成型模具表面光澤度(EDM)通常比傳統方法好。這可能是正確的，因為雕型放電加工可使表面具有高精度跟精細的光澤

5. 處理硬化材料

其他常規加工方法需要在熱處理工件硬化之前完成。另一方面放電加工可在熱處理工件硬化後再做加工，這樣就可以避免熱處理過程所產生的變形，達到零件所需之精度

放電加工是一種很好零件加工生產方式，在製造中有形狀所需的高精度零件方面，具有絕對且多方面的優勢。如果你要生產複雜的零件，放電加工是你可以選擇的方案

放電加工的應用

放電加工 在小批量生產中為強項，它能使的多種工藝成為可能。這些工藝包含

铣削、車削、小孔鑽削等。這種獨特的工藝可從汽車到航天工業等等的廣泛應用。

由於能夠製造出獨特且精確的形狀，該技術有如下的應用:

塑料模具、壓鑄模具、沖壓模具、鍛造模具、扣件模具，航空航太、汽車製

造、資訊和通訊技術等等特定業界領域。雕模放電技術均可提供幫助

 

結論

放電加工(EDM)扔然是高要求加工應用的選項。可以幫助工程師實現傳統方法難以或不可能實現的加工應用。這種獨特的加工製成有助於產出高質量的零組件。